財聯(lián)社7月16日訊（記者 滕飛）印染行業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型趨勢乍現(xiàn)，已有龍頭公司通過技改大幅降低了傳統(tǒng)印染的能耗水平。不過，目前這種綠色印染技術(shù)尚在推廣過程中，尚未形成規(guī)?；膽?yīng)用。

近日國家發(fā)展改革委等部門聯(lián)合印發(fā)《工業(yè)重點領(lǐng)域能效標桿水平和基準水平（2023年版）》（以下簡稱《能效水平2023年版》），對紡織行業(yè)再次提出落實推進行業(yè)綠色低碳發(fā)展的要求。

與此同時產(chǎn)業(yè)公司也正在經(jīng)歷一場同頻共振，龍頭企業(yè)的綠色印染工藝再提升，“現(xiàn)在還在中試階段，預(yù)計三季度投產(chǎn)，現(xiàn)在小批量訂單主要是與頭部服裝企業(yè)合作，做初期的市場引領(lǐng)。”泰和新材（002254.SZ）有關(guān)人士向財聯(lián)社記者講到。

傳統(tǒng)染整需要大量使用堿和鹽，是一種高耗能、高耗水的工藝。隨著國家雙碳政策的提出，綠色發(fā)展越來越成為各行各業(yè)必要條件?！赌苄?023年版》中也首次將紡織行業(yè)中的棉印染精加工、化纖織物染整精加工、針織或鉤針編織物印染精加工和粘膠短纖維列入工業(yè)重點領(lǐng)域進行能效監(jiān)管，明確了能效基準水平和標桿水平。

“在紡織印染行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排，要治標更要治本。除了對傳統(tǒng)工藝進行節(jié)能化改造、使用清潔能源外，最好的辦法還是從‘根’治理，像其他行業(yè)一樣去通過工藝的改進，用新技術(shù)逐步淘汰傳統(tǒng)高能耗的工藝。”有產(chǎn)業(yè)人士講到。

目前市場上最新的棉纖維染色工藝是Ecody?纖維綠色化處理技術(shù)，該工藝可以對天然纖維進行涂覆改性，使涂覆后的纖維對染料具有優(yōu)異的吸附性能，減少染色過程中高濃度鹽堿的使用，大量減少染色過程高鹽廢水的排放，處理后的纖維、面料具有抗菌、遠紅外、負離子等多種功能。

前述產(chǎn)業(yè)人士表示：“這種綠色印染技術(shù)跟常規(guī)印染不同，首先是常溫染色，比較節(jié)能；第二個是染色過程中不添加鹽和堿，染料吸收充分，污染少；第三個是用這種技術(shù)染色之后是天然抗菌的。”

有下游服裝生產(chǎn)企業(yè)向記者表示，“除了環(huán)保因素以外，染料我們主要考慮三個問題，一是使用成本，二是著色能力，三是光澤度，這幾個因素決定終端市場的接受度，新工藝我們也需要去綜合考慮后，才會投入使用?！?/p>

技術(shù)相對成熟，下游又呈現(xiàn)開放的態(tài)度，這種綠色印染工藝距離產(chǎn)業(yè)化還有多遠？泰和新材相關(guān)人士向記者表示，“綠色印染在成本上要遠低于傳統(tǒng)印染。公司目前進入到中試線階段，前期也做了一些推廣，和品牌商做過對接，規(guī)模化生產(chǎn)在煙臺有個印染示范工廠設(shè)計產(chǎn)能4萬噸，一期1萬多噸計劃三季度投產(chǎn)；還有數(shù)碼打印在廣東建個示范工廠，也是三季度投產(chǎn)。”

（編輯 曹婧晨）